Tsemendist pöörleva ahju kest

Tsemendist pöörleva ahju kest

Tsemendi pöördahju kest viitab tsemendi pöördahju põhiosale, mis koosneb peamiselt ahjusilindrist. Ahju silinder on pöördahju tüvi, mis on valtsitud ja keevitatud terasplaadiga.
Küsi pakkumist
Kirjeldus
Tehnilised parameetrid
Miks valida meid

Pakkuge lahendusi

Tutvume hästi klientide joonistega, 1 päevaga arvutame 3D-tarkvaraga kaalu ning anname üksikasjaliku ja professionaalse ettepanekuga sobiva materjali ja tootmisprotsessid.

Müügijärgne teenindus

Aitame klienti paigaldamisel juhendamisel, kõik kahtlused paigaldamises ja kasutamises saame aidata neil lahendada. Vajadusel saame saata ka inseneri objektile täpsema juhendamise saamiseks.

Suurepärane teenindus

Meie suurepärase teenindusega on tagasiostumäär kõrge, kliendid on ühehäälselt tunnustanud ja kiitnud toodete hinda, kvaliteeti ja tarneaega.

 

 

Professionaalsed seadmed

Tengfei on professionaalne hammasrataste, rehvide, tugirullide ja räbupottide osade valamisel. Väga professionaalne suurte valudetailide puhul, mille maksimaalne osakaal on 150 tonni. Ülemaailmsetele klientidele, nagu NSK, FLSmidth, Metso, KHD ja ThysenKrupp jt.

 

Mis on tsemendi pöörlemisahju kest
 
 

Tsemendi pöördahju kest viitab tsemendi pöördahju põhiosale, mis koosneb peamiselt ahjusilindrist. Ahju silinder on pöördahju tüvi, mis on valtsitud ja keevitatud terasplaadiga. See on paigaldatud mitmele kallutatavale rattapaarile ning on varustatud kõrge temperatuuriga ja kulumiskindlate ahjusuukaitsetega ahjusilindri alumises otsas ning moodustab hülsiruumi. Ahju silindri pikkuses on mitu komplekti ristkülikukujulisi rattarihmasid, mis kannavad ahjusilindri, ahju voodri, materjalide ja kõigi muude pöörlevate osade raskust ning selle raskus kandub edasi tugiseadmesse. Rattarihmade all kasutatakse ujuvpatju, mida saab pärast töötamist optimaalse kliirensi tagamiseks reguleerida või välja vahetada. Padjaplaat suurendab ahju silindri jäikust, väldib ahjusilindri kulumist rihma ja ahjusilindri vahelise suhtelise libisemise tõttu ümbermõõdu suunas ning vähendab sise- ja välispinna temperatuuride erinevust. vööst.

 

Seotud toode
 

 

Customized Support Roller

Kohandatud tugirull

Tugirullid on oluline osa, mida sageli kasutatakse mehaanilistes seadmetes, nende peamine ülesanne on toetada ja kaitsta jõuülekande komponente, et need vastaksid konkreetsetele liikumisnõuetele ja parandaksid ülekandeseadme üldist jõudlust. Tugirullid saab jagada veerevateks ja laagriteks, milles veerevad tugirullid on tugevama toetusjõuga, kuid kalduvad hõõrdumisele, mis mõjutab töö sujuvust; samas kui laagri tugirullikud võivad tõhusalt vähendada hõõrdumist ja parandada ülekandeseadme liikumisjõudlust, kuigi tugijõud on nõrgem.

4a58e68c453bfdf5cc2fcec86974fbe

Lubja pöördahju kest

Lubja-pöördahju kest on lubja-pöörahju oluline komponent, tavaliselt muudab klient mõnda sektsiooni, joonistega saame varsti tsiteerida.

Rotary Kiln Cylinder

Rotary ahju silinder

Pöördahju silindri kvaliteet on pöördahju nõuetekohaseks tööks ülioluline. See toetab pöördahju ava korpust.
Väga oluline on pöördahju silindrite tarnija kogemus.

4a58e68c453bfdf5cc2fcec86974fbe

Rotary kuivati ​​kest

Pöördkuivati ​​kest on üks osa pöörlevast kuivatist, tavaliselt on materjal ASTM A36, mis vastab Q235B-le, keevituskogemus on hea kvaliteedi tagamiseks kõige olulisem punkt.

Rotary Dryer Cylinder

Pöördkuivati ​​silinder

Bimani pöördkuivati ​​silindril on hea hind, kvaliteet ja tarneaeg, saame teha vajalikke materjale kõrgete tehniliste nõuetega. Biman tunneb suurepärase kogemusega pöördkuivati ​​silindri keevitamist väga hästi.

Rotary Kiln Tyre

Rotary ahju rehv

Bimani pöördahju rehvidel on hea hind, kvaliteet ja tootmisaeg, saame teha valandeid ja sepistatud ahjurehve vastavalt klientide nõudmistele. Kui teil pole joonist, saame tsiteerida sisemise, välisläbimõõdu ja kõrgusega.

38e3c572dbb5f32445d58b7ad4e329a

Rehvi valamine pöördahju jaoks

Biman on professionaalne pöördahju rehvide valamisel hea hinna, kvaliteedi ja tarneajaga, meie klientideks on LafargeHolcim, Cemex, FLSmidth ja Metso jne.

Rotary Kiln Ring

Rotary ahju rõngas

Pöördahjurõngas on pöördahjude jaoks laialdaselt kasutatav osa, mida tuleb mõne aasta pärast vahetada, kuna pöördahju rõngad toetavad ahju kesta kaalu, neil on pragusid või puudujääke, nii et materjal, valmistamine, kvaliteedikontroll ja kontrollid on väga olulised.

2bf5056bd16dfc422e42352a291c3d5

Pöörlemisahju sõidurõngas

Bimani pöördahju ratsutamisrõngas on hea hinnaga, kõrge kvaliteediga ja tarneajaga, meie klientideks on LafargeHolcim, Cemex, Paper Excellence jne. Ilma jooniseta saame ka tsiteerida.

 

Tsemendi pöörleva ahju kesta eelised

 

 

Lihtne struktuur, mugav ja usaldusväärne tootmisprotsessi juhtimine, vähe kuluvaid osi, kõrge töökiirus.


Mõistlik koostöö kütuse põletamise, soojusülekande ja tooraine liikumise vahel, et kütuse põlemisel tekkiv soojus saaks õigeaegselt toorainetele üle kanda, kui tooraine läbib tsemendiahju pöördahju, et saavutada kõrge saagis, kõrge kvaliteet. madal tarbimine.


Kasutatakse kodumaiseid kõrgtehnoloogiaid, nagu hüdrauliline seiskamisseade, ülitäpne kiiruse reguleerimisventiil ja kontaktgrafiitploki tihendusseade jne. Nende tehnoloogiate kasutamine parandab veelgi tsemendi pöörlemisahju jõudlust ja tõhusust.


See on mugav kasutada, töökindel, stabiliseerib soojusrežiimi ja parandab seadmete töökiirust.

 

Tsemendist pöörleva ahju kesta tööpõhimõte
 
 

Tsemendi pöördahju tööpõhimõte hõlmab peamiselt ahju korpuse pöörlevat liikumist, mis muudab materjalid kogu protsessi jooksul ühtlaseks ning hõlbustab soojuse ja ainete ülekannet ja reaktsiooni. Täpsemalt, toorjahu juhitakse ahju silindrisse ahju otsas oleva silindri kõrgemast otsast läbi materjalitoru. Ahju silindri kalde ja aeglase pöörlemise tõttu tekitab materjal liitliikumise, mis õõtsub mööda ümbermõõtu ja liigub aksiaalselt ahju kõrgest otsast madalamasse. Kõrge temperatuur kuni komposiitliikumise madalaima otsani. See liikumine võimaldab toorainel läbida ahju lagunemise, põletamise ja muude protsesside kaudu ning lõpuks põletada tsemendiklinkriks ahju silindri põhjast, mis laaditakse jahutisse. Kütus süstitakse ahjupeast ja põletatakse ahjus, eraldades soojust, mis soojendab toorainet ja kaltsineerib selle klinkriks. Materjaliga vahetuse käigus tekkiv kuum õhk siseneb ahju toiteotsast ahjusüsteemi ja juhitakse lõpuks korstna kaudu atmosfääri.


Tsemendi pöördahju ohutus ja tõhusus ei sõltu mitte ainult selle tööpõhimõttest, vaid on tihedalt seotud ka selle lisaseadmete hoolduse ja termilise režiimi juhtimise tasemega. Jõuülekandeseadme hoolduses keskendutakse seadmete määrimisele, töökorrale, dünaamilisele testimisele ning suurte ja väikeste hammasrataste sidumise täpsusele. Tugiseadme paigaldamise täpsus määrab, kas pöördahi saab töötada ohutult ja usaldusväärselt, töö peaks pöörama tähelepanu hammasratta kandevõime jaotuse mõistlikule kontrollile, ratta kuju paigutusele, üles ja alla. hüdraulilise blokeerimisratta rõhk ja aeg, kaubaaluse jõud, rattarihma ja padja vaheline vahe jne.

 

Millised on tsemendist pöörleva ahju kesta konstruktsiooniomadused?
 

Kaldus disain:Pöördahju ahju korpus on horisontaaltasapinna suhtes teatud nurga all kallutatud ning see konstruktsioon aitab kaasa materjalide voolamisele ja ühtlasele segunemisele ahjus.

 

Toetav seade:Kogu ahju korpust toetab kaubaaluste seade, mis tagab ahju korpuse stabiilsuse ja ohutuse.

 

Ratta peatamisseade:Ahju korpuse üles-alla liikumise juhtimiseks on ratta peatamisseade, sealhulgas mehaaniline seiskamisratas ja hüdrauliline seiskamisratas, mehaaniline peatusratas paigaldatakse paarikaupa rattarihmaga külgneva suure käigurõnga mõlemale küljele, et piirata. ahju silindri aksiaalne liikumine; Hüdrauliline blokeeriv ratas läbi hüdraulilise efekti, mis sundib ratta rihma ja ahjusilindrit mööda ahju keskjoont ratta edasi-tagasi liikumisel, nii et rattarihm ja ratas kuluvad ühtlaselt kogu laiuses ja pikendavad kasutusiga.

 

Edastusseade:Lisaks põhiülekandele on ülekandesüsteem varustatud ka lisaülekandeseadmega, mis suudab põhitoite katkemise korral ahju korpust siiski pöörata, et vältida ahju korpuse paindumist ja deformeerumist.

 

Tihendusseade:Ahjupea ja ahju saba tihendusseade võtab tihendamise usaldusväärsuse tagamiseks kasutusele kõrgtehnoloogia. SM-tüüpi ahjupea tihendusseade kasutab grafiitploki radiaalset kontakti + labürindi tihendusvormi, mis suudab automaatselt kompenseerida ahju silindri läbipainde ja aksiaalse edasi-tagasi kõikumise töö ajal ning millel on hea tihendus.

 

Tsemendi pöördahju kesta funktsioonid

 

 

Kaitske ahju korpust

Vähendage ahju korpuse keemilist erosiooni ja mehaanilist hõõrdumist kõrge temperatuuriga gaasi ja materjalide mõjul.

 

Toimib soojuskandjana

Soojuse neelamine gaasist ja selle ülekandmine materjalile erinevate juhtivus- ja kiirgusviiside kaudu, et soodustada tooraine lagunemist ja põletusprotsessi.

 

Isolatsioon

Vähendage ahju korpuse soojuskadu ja parandage energiakasutuse efektiivsust.

 

 

Tsemendi pöörleva ahju kesta hooldus
 

 

Silindri korrosioon

Kahjulike gaaside, nagu R2O, Cl, eriti P, S olemasolu põhjustab kuuma ja külma rabedust ning termilist korrosiooni, mistõttu on silinder väga altid korrosioonikraatrite tekkele kahjulike komponentide rikastamise piirkonnas, mille tulemuseks on suurem gaasikadu. silindri paksus ja selle tugevuse vähenemine. Seetõttu on silindri kahjulike komponentide rikkas piirkonnas väga lihtne tekitada korrosioonisüvendeid, mis toob kaasa silindri paksuse ja tugevuse vähenemise. Pikaajalise paindemomendi mõjul võib silinder tekitada pragusid. Silindri korrosiooni vältimiseks on vaja manomeetrit ja muid parameetreid regulaarselt kontrollida ja üle vaadata, et veenduda, et seal pole rõhulangetust ja muid kõrvalekaldeid, ning kontrollida regulaarselt iga torusplaadi sisemust, et veenduda sisemisi kõrvalekaldeid ei esine, määrimistingimused on täidetud.

Tünni deformatsioon

Tünni deformatsioon võib esineda kogu ahju korpuses, eriti elliptiline deformatsioon on kõige tõsisem rattarihma osas. Kui rihma ja silindriplaadi vaheline vahe on liiga suur, suurendab see silindri elliptilisust, mis põhjustab tulekindlate telliste survepinge suurenemist, mis põhjustab pragunemist ja voodritelliste mahakukkumist. . Selle probleemi lahendamiseks on vaja kontrollida, kas rattarihma ja silindril oleva kaubaaluse vaheline pinge pole liiga suur ning õigeaegselt reguleerida.

Stressi kontsentratsioon

Ahju peatamisel ahju ümberpööramiseks on pingesilindril liiga suur rihmaratas ja kaubaalus põhjustada temperatuuripingeid, keevituspingeid, tööpinge kontsentratsiooni. Selle probleemi lahendamiseks on vaja regulaarselt kontrollida rattarihma ja kaubaaluste komplekti seisukorda, sealhulgas seda, kas rattarihma ja padjaplaadi vahel esineb ebanormaalset helinat ning ploki ja rõnga nihkumist. , praod jne.

Ahju naha haldamine

Ahju naha peamisteks ülesanneteks on tulekindlate telliste kaitsmine, soojuse salvestamine, soojuskandjana toimimine ja pulbri voolu aeglustamine. Ahju terve naha säilitamiseks on vaja reguleerida tööparameetreid, nagu pöörlemiskiirus, kütuse etteande ja asend, säilitada õige temperatuur ja materjali voolumuster ning puhastada eesmised sõlmed õigeaegselt, et tagada leegi kuju puutumatus. lokaalsete kõrgete temperatuuride vältimiseks. Veenduge, et leegi kuju oleks terve ja vältige põletusahju nahal lokaalseid kõrge temperatuuriga põletusi.

Ülevaatus ja hooldus

Sealhulgas jälgitakse, kas tuletõkkeava on suletud, kas põleti tuuleklaas on ahju ukse lähedal, ahju ukse kate, kas on ülerõhu tuha nähtus jne, samuti kontrollitakse, kas jalg poldid kinni lahti, ratta rihm, kas rihmaratas vibreerib jne. Nende kontrollide abil saab võimalikud probleemid õigeaegselt leida ja nendega tegeleda, et tagada pöördahju normaalne töö.

 

Tsemendi pöörleva ahju kesta tootmisprotsess

Tooraine töötlemine

Tooraine hulka kuuluvad peamiselt lubjakivi, savi, boksiit, rauamaak ja nii edasi. Neid tooraineid töödeldakse kaevandamise, purustamise, pulbristamise ja muude protsesside abil, et saada sobiva suurusega tooraine osakesi.


Söe jahvatamine ja eelhomogeniseerimine

Sobiv kogus kivisütt jahvatatakse ja põletatakse söepulbriks, samuti segatakse hästi tooraine. Pärast söetolmu ja eelhomogeniseeritud tooraine segamist saame värske söetolmu ja tooraine ühtlaselt segunenud, mis soodustab soojusvahetust tsemendi pöördahjus.

Söepulbri varu

Hoidke söepulbrit söepulbri silos, et seda vajadusel kasutada tsemendi pöörlemisahjus.

Pöördahju süsteem

Eelmises jaotises valmistatud tooraine ja söetolm tarnitakse pöördahju kaltsineerimisprotsessi jaoks. Kõrgtemperatuursel kaltsineerimisel läbivad tooraines sisalduvad mineraalid füüsikalisi ja keemilisi reaktsioone, mille tulemusena tekib "klinker" ehk tsementkivi.

Tsemendi lihvimine ja pakendamine

Kaltsineeritud klinker jahvatatakse peeneks läbi tsemendiveski, et saavutada vajalik peenus. Seejärel pakendatakse peeneks jahvatatud tsement läbi pakendamismasina ettenähtud kottidesse või puistepakenditesse.

 

Meie tehas

 

Zhengzhou Biman International Cooperation Co, Ltd on ehitatud 2020. aastal, on professionaalne tsemendi- ja kaevandustööstuse veskite ja ahjude osade, terasetehaste ja kaevandamise räbupottide alal, koos joonistega saame tsiteerida 24 tunni jooksul hea hinna, kvaliteedi ja tootmisajaga. ,kliendid nagu LarfargeHolcim, Cemex, Codelco, Paper Excellence, FLSmidth, Metso, Unacem ja Pacasmayo.

 

about

 

KKK

 

K: Mis on tsemendi pöörleva ahju korpuse põhimaterjal?

V: Tsemendi pöördahju kest on valmistatud peamiselt madala legeeritud kuumuskindlast terasest, mis talub kõrget temperatuuri ja keemilist söövitavat keskkonda.

K: Miks peab tsemendi pöörleva ahju kest olema vooderdatud tulekindla materjaliga?

V: Tsemendi pöördahju kesta sees olevaid tulekindlaid materjale (nt suure alumiiniumoksiidiga tellised, suure alumiiniumoksiidiga valatavad materjalid jne) kasutatakse tsemendi pöördahju kesta kaitsmiseks kõrgete temperatuuride ja materjalide otsese erosiooni eest ning ahju kasutusea pikendamiseks. tsemendi pöördahju kest.

K: Mis on tsemendi pöördahju kesta üldine paksus?

V: Tsemendi pöördahju kesta paksus on tavaliselt umbes 40 mm, kuid täpne paksus võib varieeruda vastavalt ahju spetsifikatsioonile, töötingimustele ja disaininõuetele.

K: Kuidas mõjutab tsemendi pöördahju kesta deformatsioon pöördahju tööd?

V: Tsemendi pöördahju kesta deformatsioon mõjutab ahju korpuse pöörlemise ja tihendamise sujuvust ning võib isegi põhjustada tulekindla voodri lõdvenemist ja eraldumist, mis mõjutab pöördahju üldist jõudlust ja klinkri kvaliteeti.

K: Millised on tsemendi pöördahju kestade pragude levinumad põhjused?

V: Tsemendi pöördahju kesta pragude levinumad põhjused on materjali väsimine, pinge kontsentratsioon, kiire jahutamine ja kuumutamine, välismõju jne. Tsemendi pöördahju kesta pragude levinumad põhjused on materjali väsimus, pinge kontsentratsioon, kiire jahutamine ja kuumutamine , välismõju jne.

K: Kuidas parandada pragusid tsemendi pöördahju kestas?

V: Tsemendi pöördahju kesta pragude parandamise meetodid hõlmavad keevitamist, plaatide lappimist jne. Parandamisel tuleb valida sobivad keevitusmaterjalid. Remonditöödel tuleks valida õige keevitusmaterjal ja -protsess, et vältida keevitamisel tekkivaid uusi pragusid või deformatsioone.

K: Mis on tsemendi pöördahju kesta kulumise peamised põhjused?

V: Tsemendi pöördahju kesta kulumise peamised põhjused on materjalide ja tulekindla voodri hõõrdumine ning kõrge temperatuuri ja söövitava keskkonna koosmõju.

K: Kuidas minimeerida tsemendi pöördahju kesta kulumist?

V: Tsemendi pöördahju kesta kulumise vähendamise viisid hõlmavad materjali koostise optimeerimist, põlemistingimuste parandamist ning tugevalt kuluvate osade korrapärast kontrollimist ja väljavahetamist.

K: Millised on tsemendi pöördahju kesta korrosiooni ennetavad meetmed?

V: Tsemendi pöördahju kesta korrosiooni ennetavad meetmed hõlmavad parema korrosioonikindlusega materjalide valimist, korrosioonivastase töötluse tugevdamist (nt värvimine) ning regulaarset kontrolli ja hooldust.

K: Mis on tsemendi pöördahju kesta asendustsükkel?

V: Tsemendi pöördahju kestade vahetustsükkel sõltub mitmest tegurist, nagu materjali kvaliteet, kasutustingimused ja hooldusseisund. Üldiselt on tsemendi pöördahju kestade projekteeritud kasutusiga umbes 30 aastat, kuid tegelik asendustsükkel võib olenevalt konkreetsest olukorrast erineda.

K: Mida peaksin tsemendi pöördahju kesta vahetamisel tähelepanu pöörama?

V: Tsemendi pöördahju kesta vahetamisel peate personali ja seadmete ohutuse tagamiseks tähelepanu pöörama ohutu tööprotseduuridele. Samas tuleb valida õige asendamise aeg ja professionaalne ehitusmeeskond asendustööde teostamiseks.

K: Mis on tsemendi pöörleva ahju kesta hooldus?

V: Tsemendi pöördahju kesta hooldus hõlmab tsemendi pöördahju kesta regulaarset kontrolli kulumise, deformatsiooni, pragude ja korrosiooni suhtes, kogunenud materjalide ja prahi õigeaegset puhastamist, tsemendi pöördahju kesta puhta ja kuivana hoidmist.

K: Kuidas mõjutab tsemendi pöördahju kesta tihendamine pöördahju tööd?

V: Tsemendi pöördahju kesta tihendamine on pöördahju töö jaoks kriitiline. Halb tihendus võib põhjustada selliseid probleeme nagu õhu ja materjali lekkimine, mis mõjutab pöördahju soojusrežiimi ja klinkri kvaliteeti.

K: Kuidas saab tsemendi pöörleva ahju kesta tihendamist parandada?

V: Tsemendi pöördahju kesta tihendamist saab parandada tihendusstruktuuri parandamise, kvaliteetsete tihendusmaterjalide kasutamise ning tihendusosade hoolduse ja kontrolli tugevdamise kaudu.

K: Kuidas mõjutab vahe tsemendi pöördahju kesta ja rihmaratta vahel pöördahju tööd?

V: Pöördahju normaalset tööd mõjutab see, kui vahe pöördahju kesta ja rihmaratta vahel on liiga suur või liiga väike. Liiga suur vahe võib põhjustada ahjus vibratsiooni ja ebastabiilsust, samas kui liiga väike vahe võib suurendada hõõrdumist ja kulumist lindi ja pöördahju kesta vahel.

K: Kuidas reguleerida vahet tsemendi pöörleva ahju kesta ja rihmaratta vahel?

V: Tsemendi pöördahju kesta ja rihmaratta rihma vahelise kliirensi reguleerimine tuleb teha vastavalt tegelikule olukorrale. Üldiselt saab seda teostada kaubaaluse asendi reguleerimise, padjaplaadi asendamise või reguleerimiseks padjandite lisamisega.

K: Kas tsemendi pöördahju kesta asendamine mõjutab pöördahju tootmisgraafikut?

V: Tsemendi pöördahju kesta asendamine nõuab tavaliselt seisakuid ja seetõttu mõjutab see pöördahju tootmisgraafikut. Selle mõju minimeerimiseks on oluline üleminekut ette planeerida ja ette valmistada ning tootmisgraafikut ratsionaliseerida.

K: Millised on tsemendi pöörleva ahju kestade asenduskulud?

V: Tsemendi pöördahju kesta asenduskulu sõltub paljudest teguritest, nagu materjali hind, tööjõukulud, ehitusraskused ja nii edasi. Üldiselt võib öelda, et suurte pöördahjude tsemendist pöördahju kestade asenduskulu on suurem, mis nõuab ettevõtetelt eelnevalt eelarve- ja finantskorraldust.

K: Kas tsemendi pöörleva ahju kestade väljavahetamine on suur kapitaalremondi projekt?

V: Tsemendi pöördahju kesta vahetamist peetakse tavaliselt üheks suuremaks kapitaalremondi projektiks, kuna see hõlmab pöördahju põhistruktuuri suuri muudatusi ja remonte.

K: Kuidas hinnatakse tsemendist pöörleva ahju kesta järelejäänud kasutusiga?

V: Tsemendi pöördahju kesta järelejäänud kasutusea hindamine nõuab mitmete tegurite arvessevõtmist, nagu materjali kvaliteet, kasutustingimused, hooldus, praod ja kulumine jne. Üldiselt on tsemendi pöördahju järelejäänud kasutusiga. kest saab hinnata professionaalse kontrolliga. Üldiselt saab tsemendi pöördahju kestade järelejäänud kasutusiga hinnata professionaalsete testimis- ja hindamismeetoditega ning vastavalt sellele välja töötada hooldus- ja asendusprogrammid.

Kuum tags: tsemendi pöörlemisahju kest, Hiina tsemendi pöörleva ahju kesta tootjad, tarnijad, tehas