Kohandatud tugirull

Kohandatud tugirull

Tugirullid on oluline osa, mida sageli kasutatakse mehaanilistes seadmetes, nende peamine ülesanne on toetada ja kaitsta jõuülekande komponente, et need vastaksid konkreetsetele liikumisnõuetele ja parandaksid ülekandeseadme üldist jõudlust.
Küsi pakkumist
Kirjeldus
Tehnilised parameetrid
Miks valida meid

Pakkuge lahendusi

Tutvume hästi klientide joonistega, 1 päevaga arvutame 3D-tarkvaraga kaalu ning anname üksikasjaliku ja professionaalse ettepanekuga sobiva materjali ja tootmisprotsessid.

Müügijärgne teenindus

Aitame klienti paigaldamisel juhendamisel, kõik kahtlused paigaldamises ja kasutamises saame aidata neil lahendada. Vajadusel saame saata ka inseneri objektile täpsema juhendamise saamiseks.

Suurepärane teenindus

Meie suurepärase teenindusega on tagasiostumäär kõrge, kliendid on ühehäälselt tunnustanud ja kiitnud toodete hinda, kvaliteeti ja tarneaega.

 

 

Professionaalsed seadmed

Tengfei on professionaalne hammasrataste, rehvide, tugirullide ja räbupottide osade valamisel. Väga professionaalne suurte valudetailide puhul, mille maksimaalne osakaal on 150 tonni. Ülemaailmsetele klientidele, nagu NSK, FLSmidth, Metso, KHD ja ThysenKrupp jt.

 

Mis on kohandatud tugirull
 
 

Tugirullid on oluline osa, mida sageli kasutatakse mehaanilistes seadmetes, nende peamine ülesanne on toetada ja kaitsta jõuülekande komponente, et need vastaksid konkreetsetele liikumisnõuetele ja parandaksid ülekandeseadme üldist jõudlust. Tugirullid saab jagada veerevateks ja laagriteks, milles veerevad tugirullid on tugevama toetusjõuga, kuid kalduvad hõõrdumisele, mis mõjutab töö sujuvust; samas kui laagri tugirullikud võivad tõhusalt vähendada hõõrdumist ja parandada ülekandeseadme liikumisjõudlust, kuigi tugijõud on nõrgem.

 

Seotud toode
 

 

Cement Rotary Kiln Shell

Tsemendist pöörleva ahju kest

Tsemendi pöördahju kest on valmistatud valtsitud terasplaatidest, tavaliselt on materjal ASTM A36, mis vastab Q235B-le, hea kvaliteedi ja hinnaga.
Keevituskogemus on kvaliteedi jaoks väga oluline.

4a58e68c453bfdf5cc2fcec86974fbe

Lubja pöördahju kest

Lubja-pöördahju kest on lubja-pöörahju oluline komponent, tavaliselt muudab klient mõnda sektsiooni, joonistega saame varsti tsiteerida.

Rotary Kiln Cylinder

Rotary ahju silinder

Pöördahju silindri kvaliteet on pöördahju nõuetekohaseks tööks ülioluline. See toetab pöördahju ava korpust.
Väga oluline on pöördahju silindrite tarnija kogemus.

4a58e68c453bfdf5cc2fcec86974fbe

Rotary kuivati ​​kest

Pöördkuivati ​​kest on üks osa pöörlevast kuivatist, tavaliselt on materjal ASTM A36, mis vastab Q235B-le, keevituskogemus on hea kvaliteedi tagamiseks kõige olulisem punkt.

Rotary Dryer Cylinder

Pöördkuivati ​​silinder

Bimani pöördkuivati ​​silindril on hea hind, kvaliteet ja tarneaeg, saame teha vajalikke materjale kõrgete tehniliste nõuetega. Biman tunneb suurepärase kogemusega pöördkuivati ​​silindri keevitamist väga hästi.

Rotary Kiln Tyre

Rotary ahju rehv

Bimani pöördahju rehvidel on hea hind, kvaliteet ja tootmisaeg, saame teha valandeid ja sepistatud ahjurehve vastavalt klientide nõudmistele. Kui teil pole joonist, saame tsiteerida sisemise, välisläbimõõdu ja kõrgusega.

2bf5056bd16dfc422e42352a291c3d5

Rehvi valamine pöördahju jaoks

Biman on professionaalne pöördahju rehvide valamisel hea hinna, kvaliteedi ja tarneajaga, meie klientideks on LafargeHolcim, Cemex, FLSmidth ja Metso jne.

Rotary Kiln Ring

Rotary ahju rõngas

Pöördahjurõngas on pöördahjude jaoks laialdaselt kasutatav osa, mida tuleb mõne aasta pärast vahetada, kuna pöördahju rõngad toetavad ahju kesta kaalu, neil on pragusid või puudujääke, nii et materjal, valmistamine, kvaliteedikontroll ja kontrollid on väga olulised.

Support roller

Rotary ahju tugirull

Pöördahju tugirull on pöördahju oluline osa, mis kannab ahju kesta, tulekindlate materjalide ja materjalide täismassi. BIMANil on rikkalik kogemus valatud ja sepistatud tugirullikute alal, see suudab vastavalt kliendi joonistele ja kohandatud nõuetele pakkuda kvaliteetseid tugirulle pöördahjudele ja kuivatitele.

 

 
Kohandatud tugirulli eelised
 
01/

Kõrge pinna kõvadus:Tugirulli rulli korpuse pind on kõrge kõvadusega, mis talub hõõrdumist ja deformatsiooni ning tagab veski stabiilse töö.

02/

Hea kõvaduse ühtlus:Hea kõvaduse ühtlus tagab rulli pinna tasasuse valtsimisprotsessi ajal ja väldib ebaühtlasest kõvadusest tingitud valtsimise kvaliteediprobleeme.

03/

Sügavkarastatud kihi sügavus:Karastatud kihi sügavus on piisav, mis võib parandada kohandatud tugirulli kulumiskindlust ja katlakivi teket ning pikendada kasutusiga.

04/

Suurepärane tugevus:Rullide kael ning keha ja vaim on hästi vastupidavad, et neid ei oleks kerge murda kõrge rõhu ja suure intensiivsusega töökeskkonnas.

05/

Suurepärane kulumiskindlus ja katlakivivastane:Tugirullil on kõrge kulumiskindlus ja hea katlakivivastane toime, mis võib vähendada materjali lõhenemisest tingitud tootmiskatkestusi.

06/

Hea vastupidavus õnnetustele:Tugev vastupidavus õnnetustele võib isegi ebatavalistes töötingimustes säilitada teatud stabiilsuse ja ohutuse.

 

Ettevaatusabinõud kohandatud tugirulli kasutamisel
 

 

 

Testimine ja hooldus:Enne kohandatud tugirulli kasutamist tuleb läbi viia kõvaduse, mõõtmete ja vigade tuvastamise testimine, et tagada nende vastavus tehnilistele protokollidele ja ohutusstandarditele. Lisaks peaks rullide jahutusaineks olema tsirkuleeriv vesi, mis hoiab vee temperatuuri alla 40 kraadi ja veesurvet üle 4kg/cm² ning reguleerib jahutusvee mahtu vastavalt tegelikule olukorrale.

 
 

Tööprotseduurid:Rullimistoimingud tuleks läbi viia rangelt vastavalt tööprotseduuridele, pöörates suurt tähelepanu rullide töökorrale. Ebatavalise olukorra ilmnemisel tuleks rullid õigeaegselt välja vahetada, et vältida suuremaid kadusid. Rulli kasutajad peaksid lähtuma valtsimistingimustest, valtsimismaterjali spetsifikatsioonidest ja paksuse muutustest, et töötada välja standardiseeritud rullide vahetamise süsteem, vältida ülevaltsimist, vältida väsimuspragude laienemist või rulli õla koorumist.

 
 

Lihvimine ja remont:Kohandatud tugirulli lihvimine peaks toimuma vastavalt spetsifikatsioonidele, valides sobiva lihvketta tüübi ja lihvimisjärjestuse ning lihvides kihtide kaupa rullide küljelt, et tagada rullide jõudlus ja ohutus.

 
 

Ohutusmeetmed:Kohandatud tugirulli vahetamisel tuleb masin peatada, toide välja lülitada ja seadistada ilmsed peatumisjuhised. Operaatorid peaksid kandma kaitsekiivrit, tööjalatseid ja muid vajalikke kaitsevahendeid ning varustust ja tööriistu kontrollima ja kinnitama.

 
 

Hoiustamine ja hooldus:Ladustamiskoht tuleb hoida puhtana, kuivana ja sobival temperatuuril, vältides kõrget temperatuuri ja lööke. Laagri sisemine rõngas peaks liikumise ajal olema ettevaatlik, et see ei lööks, põrutaks vms, et tagada selle terviklikkus ja jõudlus.

 

 

Kohandatud tugirulli tootmisprotsess
 

 

1

Mahalaadimine:Vastavalt projekteerimisjoonistele kasutage rulli korpuse materjalina õmblusteta terastoru, võlli materjalina 45 ümmargust terast ja otsaplaadi materjalina Q235 terasplaati. Lõikamisel on vajalik 8 mm töötlemisvaru.

2

Treimise töötlemine:Rulli korpuse, otsaplaadi ja võlli sobivate osade pööramine, et tagada sobitustäpsuse vastavus H9/f9 nõuetele.

3

Keevituskombinatsioon:Rulli korpuses olevate osade, nagu tugevdus ja kahe otsaga võllide kombinatsiooni keevitamisel tuleb pöörata tähelepanu kahe otsaga võllide ja sisemise korpuse koaksiaalsuse korrigeerimisele ning keevitada võllile ainult sisemine otsaplaat.

4

Lõõmutamine:Sisepinge kõrvaldamiseks lõõmutage keevitatud kombinatsiooni rulltoorik.

5

Pööramine (jätkub):Terasrulli võlli üks ots keeratakse tasase otsapinnaga ja puuritakse standardne keskauk. Seejärel töötlemata ja viimistletud rullikere kõikide osade treimistöö kuni projekteerimisjoonistel nõutud suuruseni. Rulli korpuse tööpinna karedus ei tohi olla suurem kui 1,6 μm, rulliku tööpinna radiaalne väljajooksu tolerants võlli tugipinna kahes otsas on 0.0 25 mm, rulli korpuse tööpinna ümardus on 0,036 mm ja laagrite paaritusringi töödeldakse vastavalt k6 täpsusele.

6

Kõva kroomi kiht:Kulumiskindluse suurendamiseks on terasrullikutele kaetud kõva kroomi kiht paksusega umbes {{0}},03–0,05 mm.

7

Staatilise tasakaalu kalibreerimine:Staatilise tasakaalu kalibreerimine toimub terasrullikutel, et tagada nende stabiilsus suurel kiirusel pöörlemisel.

 

Kohandatud tugirulli ladumise petuleht
 
 

Ladumistüüpide tüübid
Kohandatud tugirullikute ladumist on erinevat tüüpi, mis on vastavalt kohandatud tugirulli struktuurile paigutatud erinevalt. Kohandatud tugirulli paigutus jaguneb kolme tüüpi: horisontaalne ladumine, vertikaalne ladumine ja kaldladumine.


Pesa asukoht
Kohandatud tugirulli paigutus on üldiselt rullide otstes, et tagada rullide pinnatasasus. Kui paigutus ei ole sobiv, mõjutab see rulli tööefekti, mõjutades seega rullimise kvaliteeti. Seetõttu on väga oluline valida tugirulli õige paigutusasend.


Ladustamiskordade arv
Kohandatud tugirulli arv on tavaliselt kaks, kuid vastavalt rullide tegelikule olukorrale tuleb valida ka kolm või enam kohandatud tugirulli, et tagada rullide pinnatasasus. Liiga palju või liiga vähe ladumist mõjutab rulli tööefekti, seetõttu on õige tugirulliladumiste arv eriti oluline.


Pesastamise sammud
Tugirulli ladumise etapid hõlmavad peamiselt järgmist:
● Õige ladutüübi valimine;
● Ladustamiskoha määramine;
● Määrake plaatide arv;
● Paigaldage kohandatud tugirull rullidele;
● Vastavalt rullipinna tegelikule olukorrale reguleerige paigutuse asendit;
● Pärast paigaldamist tuleb rulli pinda testida, et veenduda paigutuse õigsuses.

 

Kohandatud tugirulli struktuurne koostis
 

Vigade tuvastamine:Tuvastage tugirulli korpuse ja rullkaela pinnale värvidefektid kohapeal, et tuvastada, kas pinnal on pragusid. Samal ajal tehakse tugirulli siseküljel ultraheli mittepurustav defektide tuvastamine, et tuvastada, kas sees on pragusid, lisandeid ja muid defekte, samuti pragude ja lisandite defektide sügavust. Tehke kindlaks, kas see võib olla ülekatte parandamine ja rulli keeramise protsess.

 

Rullpinna töötlemine:Vastavalt protsessi nõuetele ühe poole karastatud kiht ära lõigatud mitte vähem kui 50 mm, töödeldud keevitatud kaldpinnaks ja tagada, et kattekihi paksus on kavandatud. Pärast rulli pinna ja keevituskalde töötlemist igakülgseks vigade tuvastamiseks veendumaks, et rullil pole defekte. Kui avastatakse, et esineb veel lokaalseid defekte, siis lõigake defektne osa ümbermõõdu suunas maha, kuni defekti pole.

 

Rulli pinna eelsoojendus:Rull siseneb eelkuumutamiseks spetsiaalsesse küttekoldesse, eelsoojendustemperatuur on 400-500 kraadi ; ahju temperatuuri juhib arvuti ja temperatuuri tuleks tõsta aeglaselt (30-40 kraadi tunnis); kütteprotsessis Kuumutamise ajal peaks tugirull pöörlema ​​aeglaselt ja pidevalt, et tagada ühtlane kuumutustemperatuur.

 

Rulli pinna katmine:Pinnakattekiht jaguneb 3 kihiks: kruntimiskiht, üleminekukiht ja töökiht. Kruntimiskiht kasutab madala süsinikusisaldusega sulamist traati, millel on hea keevitusjõud ja tugev tugevus, mida kasutatakse peamiselt selleks, et sellel oleks põhiosaga hea sulamis- ja pragunemisvastane jõudlus ning kõrge tugevus. Üleminekukihi kõvadus, tugevus alumise kihi ja töökihi vahel, ülemise ja alumise kihi roll. Töökiht valitakse madalama süsinikusisaldusega, traadi suurema sulamisisaldusega, et parandada töökihi tugevust ja kulumiskindlust.

 

Rulli pinna karastamine:Pinnastamise protsessis tehakse karastamist mitu korda vastavalt karastamisprotsessi nõuetele, et kõrvaldada keevituspinge, laiendada vesiniktöötlust ja parandada pinnakihi metallurgilist korraldust, reguleerida pinnakihi kõvadust.

 

Rulli pinna kontroll:Rulli korpusel viiakse läbi mittepurustav kontroll (pinnavärvimine, ultrahelivigade tuvastamine) ning mõõdetakse rulli kõvadust ja läbimõõtu.

 

Kohandatud kohandatud tugirulli hooldus
 

 

1. Regulaarne määrimine

Kohandatud tugirulli laagrid vajavad hea töökorra säilitamiseks pikaajalist määrimist. Enne kasutamist kontrollige hoolikalt, kas määrdeaine kogus on piisav, ja vahetage määrdeainet regulaarselt, et vältida määrdeaine vananemist ja pikaajalisest kasutamisest tingitud kadu.

2. Puhastamine

Seadme töös on kohandatud tugirullid vastuvõtlikud tolmu ja muu prahi sissetungile, soovitatav on neid regulaarselt puhastada ja kontrollida, puhastamine peaks olema põhjalik ja pesemist ei tohi vahele jätta, et vältida seadmete normaalset tööd.

3. Ülevaatus

Seadme töös kohandatud tugirull on pideva jõuga komponendid, nii et enne kasutamist kontrollige hoolikalt kohandatud tugirulli ja kinnitusdetailide struktuuri, et vältida seadme lõtvusest tingitud rikkeid. Samal ajal kontrollige regulaarselt kohandatud tugirulli tööolekut, et hoida see heas töökorras.

4. Hooldus, kui seda ei kasutata

Kui seadet ei kasutata, tuleb kohandatud tugirull õigeaegselt asetada kuiva, jahedasse ja tolmuvabasse kohta, et vältida kohandatud tugirulli kahjustamist välistegurite poolt.

 

Meie tehas

 

Zhengzhou Biman International Cooperation Co, Ltd on ehitatud 2020. aastal, on professionaalne tsemendi- ja kaevandustööstuse veskite ja ahjude osade, terasetehaste ja kaevandamise räbupottide alal, koos joonistega saame tsiteerida 24 tunni jooksul hea hinna, kvaliteedi ja tootmisajaga. ,kliendid nagu LarfargeHolcim, Cemex, Codelco, Paper Excellence, FLSmidth, Metso, Unacem ja Pacasmayo.

 

about

 

KKK

 

K: Mis on kohandatud tugirull?

V: Kohandatud tugirullid on tugirullid, mis on projekteeritud ja valmistatud vastavalt kasutajate spetsiifilistele vajadustele (nt suurus, materjal, jõudlusnõuded jne).

K: Millised on kohandatud tugirullide eelised tavatoodete ees?

V: Kohandatud tugirullid vastavad paremini konkreetsetele töötingimustele ja jõudlusnõuetele ning parandavad seadmete tõhusust ja kasutusiga.

K: Kuidas määrata kohandatud tugirullide materjali?

V: Materjal määratakse vastavalt töökeskkonnale (nt temperatuur, rõhk, keskkond jne) ja jõudlusnõuetele (nt kulumiskindlus, korrosioonikindlus, tugevus jne).

K: Mis on kohandatud tugirullide tootmisprotsess?

V: Üldiselt hõlmab see projekteerimist, materjali valikut, töötlemist, kuumtöötlust, kontrolli, kokkupanekut ja muid samme.

K: Kui kaua kulub tavaliselt kohandatud tugirulli kujundamiseks?

V: Projekteerimistsükkel sõltub konkreetsete nõuete keerukusest, tavaliselt mõnest nädalast mõne kuuni.

K: Kuidas määratakse kohandatud tugirullide tarneaeg?

V: Tarneperioodi mõjutavad tootmisprotsess, materjali hankimine, tootmiskoormus ja muud tegurid ning see tuleb kindlaks määrata tootjaga konsulteerides.

K: Kuidas tagada kohandatud tugirullide täpsus?

V: Täpsuse tagavad täpsed töötlemisseadmed ja range kontrolliprotsess, sealhulgas mõõtmete täpsus ja pinna karedus.

K: Kuidas kohandatud tugirulle kuumtöödelda?

V: Vastavalt materjali- ja jõudlusnõuetele tuleb valida sobiv kuumtöötlusprotsess, näiteks karastamine, karastamine, karburiseerimine ja nii edasi.

K: Kuidas parandada kohandatud tugirullide kulumiskindlust?

V: Kasutage kõrge kulumiskindlaid materjale, optimeerige kuumtöötlusprotsessi, suurendage pinnakatet ja muid kulumiskindluse parandamise meetodeid.

K: Kuidas tagada kohandatud tugirullide korrosioonikindlus?

V: Selle tagamiseks valige korrosioonikindlad materjalid, pinna korrosioonivastane töötlus või spetsiaalsed katted.

K: Millised on kohandatud tugirullide hooldusintervallid?

V: Hooldustsükkel sõltub töökeskkonnast ja kasutussagedusest ning üldiselt on soovitatav läbi viia regulaarne ülevaatus ja hooldus.

K: Millised on kohandatud tugirullide asendamise kriteeriumid?

V: Kui tugirullidel on tõsine kulumine, praod või jõudluse halvenemine, tuleb need õigeaegselt välja vahetada, et tagada seadmete normaalne töö.

K: Millised on kohandatud tugirullide hinnategurid?

V: Hinda mõjutavad mitmesugused tegurid, nagu materjal, suurus, töötlemisraskused, kogus ja nii edasi.

K: Kuidas valida kohandatud tugirullide tarnijat?

V: Peame arvestama tarnija kvalifikatsiooni, tehnilist tugevust, tootmiskogemust, müügijärgset teenindust ja muid tegureid.

K: Millele pean tähelepanu pöörama enne kohandatud tugirullikute paigaldamist?

V: Tuleb kontrollida, kas tugirullikute suurus, täpsus, pinnakvaliteet jne vastavad nõuetele ning teostada vajalik puhastus ja määrimine.

K: Millised on kohandatud tugirullide tavalised tõrked?

V: Levinud rikete hulka kuuluvad mittepöörlemine, laagrite ülekuumenemine, õli ülekuumenemine jne, mida tuleb uurida ja õigeaegselt kõrvaldada.

K: Kuidas valida kohandatud tugirullide jaoks laagreid?

V: Vastavalt tugirulli koormusele, pöörlemiskiirusele ja töökeskkonnale valige sobiv laagritüüp ja spetsifikatsioon.

K: Kuidas tagada kohandatud tugirullide tihendusvõime?

V: Tihendusvõime tagamiseks ja keskmise lekke vältimiseks kasutage sobivat tihendusstruktuuri ja -materjali.

K: Millised on kohandatud tugirullide määrimismeetodid?

V: Levinud määrimismeetodid hõlmavad õli- ja määrdega määrimist, konkreetne valik tuleks määrata vastavalt töötingimustele ja jõudlusnõuetele.

K: Mis on kohandatud tugirullide garantiiaeg?

V: Garantiiperiood määratakse kindlaks tarnija esitatud tingimustega ja see ulatub tavaliselt mõnest kuust kuni ühe aastani.

Kuum tags: kohandatud tugirull, Hiina kohandatud tugirulli tootjad, tarnijad, tehas