Kirjeldus

Tehnilised parameetrid

Miks valida meid

Pakkuge lahendusi

Tutvume hästi klientide joonistega, 1 päevaga arvutame 3D-tarkvaraga kaalu ning anname üksikasjaliku ja professionaalse ettepanekuga sobiva materjali ja tootmisprotsessid.

Müügijärgne teenindus

Aitame klienti paigaldamisel juhendamisel, kõik kahtlused paigaldamises ja kasutamises saame aidata neil lahendada. Vajadusel saame saata ka inseneri objektile täpsema juhendamise saamiseks.

Suurepärane teenindus

Meie suurepärase teenindusega on tagasiostumäär kõrge, kliendid on ühehäälselt tunnustanud ja kiitnud toodete hinda, kvaliteeti ja tarneaega.

Professionaalsed seadmed

Tengfei on professionaalne hammasrataste, rehvide, tugirullide ja räbupottide osade valamisel. Väga professionaalne suurte valudetailide puhul, mille maksimaalne osakaal on 150 tonni. Ülemaailmsetele klientidele, nagu NSK, FLSmidth, Metso, KHD ja ThysenKrupp jt.

Mis on pöörleva ahju kest

Pöördahju silinder on pöördahju põhiosa, mis on valmistatud terasplaadist, mis koosneb tavaliselt kõrge temperatuuriga ja korrosioonikindlast terasest. Silinder on valmistatud silindriliste terasplaatide segmentidest, mis on ühendatud neetimise või keevitamise teel, ja on väliselt kaetud mitme rihmarattaga, mis paiknevad pöördahju toetamiseks vastavatel alustel. Silinder on üldiselt ettepoole kallutatud 3%-5% kaldega, mis on kavandatud võimaldama materjalil liikuda järk-järgult ahju otsast ahju ette. Silindri kaitsmiseks on see vooderdatud 100-230mm paksuse tulekindla materjaliga. Silinder on pöördahju tööala, kus lubjakivi ja muud toorained kaltsineeritakse kõrgel temperatuuril, et saada lubi või muud tooted. Pöördahju silinder vajab regulaarset seadmete komponentide töötingimuste testimist pikaajalises töös, et tagada seadme ohutu ja tõrgeteta töö ning ka tõhusalt pikendada seadme kasutusiga.

Seotud toode

Tsemendist pöörleva ahju kest

Tsemendi pöördahju kest on valmistatud valtsitud terasplaatidest, tavaliselt on materjal ASTM A36, mis vastab Q235B-le, hea kvaliteedi ja hinnaga.
Keevituskogemus on kvaliteedi jaoks väga oluline.

Lubja pöördahju kest

Lubja-pöördahju kest on lubja-pöörahju oluline komponent, tavaliselt muudab klient mõnda sektsiooni, joonistega saame varsti tsiteerida.

Rotary ahju silinder

Pöördahju silindri kvaliteet on pöördahju nõuetekohaseks tööks ülioluline. See toetab pöördahju ava korpust.
Väga oluline on pöördahju silindrite tarnija kogemus.

Rotary kuivati kest

Pöördkuivati kest on üks osa pöörlevast kuivatist, tavaliselt on materjal ASTM A36, mis vastab Q235B-le, keevituskogemus on hea kvaliteedi tagamiseks kõige olulisem punkt.

Pöördkuivati silinder

Bimani pöördkuivati silindril on hea hind, kvaliteet ja tarneaeg, saame teha vajalikke materjale kõrgete tehniliste nõuetega. Biman tunneb suurepärase kogemusega pöördkuivati silindri keevitamist väga hästi.

Rotary ahju rehv

Bimani pöördahju rehvidel on hea hind, kvaliteet ja tootmisaeg, saame teha valandeid ja sepistatud ahjurehve vastavalt klientide nõudmistele. Kui teil pole joonist, saame tsiteerida sisemise, välisläbimõõdu ja kõrgusega.

Rehvi valamine pöördahju jaoks

Biman on professionaalne pöördahju rehvide valamisel hea hinna, kvaliteedi ja tarneajaga, meie klientideks on LafargeHolcim, Cemex, FLSmidth ja Metso jne.

Rotary ahju rõngas

Pöördahjurõngas on pöördahjude jaoks laialdaselt kasutatav osa, mida tuleb mõne aasta pärast vahetada, kuna pöördahju rõngad toetavad ahju kesta kaalu, neil on pragusid või puudujääke, nii et materjal, valmistamine, kvaliteedikontroll ja kontrollid on väga olulised.

Pöörlemisahju sõidurõngas

Bimani pöördahju ratsutamisrõngas on hea hinnaga, kõrge kvaliteediga ja tarneajaga, meie klientideks on LafargeHolcim, Cemex, Paper Excellence jne. Ilma jooniseta saame ka tsiteerida.

Pöördahju kesta deformatsioon neljal põhjusel

1. Vastavalt pöördahju ahju kesta paksusele ja konstruktsioonilahendusele leitakse, et ahju kesta deformatsiooni põhjustab peamiselt silindri ülekuumenemine või ebaühtlane kuumenemine. Klinkri kaltsineerimise protsessis põhjustab klinkri ebaühtlane kleepumine voodritellistele ahju kesta ebaühtlast kuumenemist silindri sees olevatel tulekindlatel tellistest, ahju kesta rebenemist ja voodritelliste kahjustusi, mida võib põhjustada rebenemine põhjustab silindri ebaühtlast kuumenemist ja termilisest deformatsioonist tulenev erinevus võib põhjustada ahju kesta plastilist deformatsiooni.

2. Lisaks põhjustab voodri tellise kohalik kulumine, rebend või kahjustus pöördahju kesta ülekuumenemist, suurendab ahju silindri kohalikku deformatsiooni, mille tulemuseks on silindri välisringi deformatsioon, mis põhjustab voodri pidevat hävimist. tellis, seega nõiaring, põhjustab tulekindla tellise mahakukkumist, kahjustuste pindala suureneb, ahju silindri deformatsioon, pöördahju kesta keevitamise tehnoloogia valdamine on väga vajalik.

3. Pöörlemisahi pöörlemisel, kohaliku deformatsiooni ja painutamise põhjustatud termilise deformatsiooni tõttu, tekitab toes perioodilisi koormusi, ahju silinder tekitab pikisuunalist pinget. Sellel rõhul esineb mööduv elastne deformatsioon, nagu varem kirjeldatud ahjulindi rõnga lähedal, mis on tingitud ahjulindi toest, samas kui toest kaugemal on ahju silinder aksiaalne painutus ja ahju tünni sektsioon elliptiline deformatsioon, mis pööre tekitab külgpingeid. Need tegurid põhjustavad ahjusilindri iseloomulikku silindrilist deformatsiooni ja ahjusilindri aksiaalset paindedeformatsiooni.

4. Ahju kesta paindumine ebaühtlase kuumutamise tõttu. Enamasti tekib siis, kui ahju ei pöörata korrapäraselt ümber; nagu ülekandemasina kahjustus või voolukatkestus. Sel ajal on ahju kesta alumine osa kuuma klinkri ja temperatuuri tõusuga, samas kui ülemine osa jahutab soojust ja õhuvoolu ning vähendab temperatuuri, nii et ahju kesta alumine osa on palju pikem kui ahju kesta ülemine osa, mille tulemusena ahju kest paindub.

Näpunäiteid pöördahju kesta deformatsiooniks

Kuigi pöördahju kest on vooderdatud paksude tulekindlate tellistega, kuid kõrge temperatuuriga kuuma õhu rolli tõttu töötamisel on ahju silindri temperatuur siiski palju kõrgem kui külmas ahjus, põlemisrihmaga kuni 300–400 kraadi. Pöördahju otstes langeb temperatuur järk-järgult, väljalaskeotsas umbes 300 kraadi, toiteotsas umbes 200 kraadi, mistõttu ahju silindri pikkus ja läbimõõt pikenevad ja paisuvad. Kuna ahju silindri perifeeriasse paigaldatud ahjuratta rihma temperatuur on madalam, on nende radiaalne soojuspaisumine kui ahju silindril palju väiksem kui ahjuratta rihma paigaldamine ja ahju silinder tuleks paigaldada üldise kliirensi vahele. Ahju silindri aksiaalse soojuspaisumise tõttu muutub ahju ratta rihma, pöördemomendi ratta, suure käigu, hammasratta suhteline asend, paigaldust tuleks hoolikalt kontrollida iga komponendi suurust, jättes soojuspaisumisest põhjustatud nihke.

Seega, arvestades ahju silindri nihkumist aksiaalsuunas soojuspaisumise tõttu, on deflektorirataste vahele jääv ahju rattarihm deflektoriratastega piiratud ja selle aksiaalne liikumine ei ole suur, mistõttu ahjuratta rihma asend. peetakse neutraalseks osaks, st pöördahju kesta asend ei liigu.

Pöördahju kesta deformatsioon Kuidas parandada

Süvendamise parandamise meetod:Kui silindri korpuses esineb lokaalne suure ala deformatsioon, saab seda kasutada remondimeetodi süvendamiseks. Konkreetsed sammud hõlmavad deformatsiooniosa määramist, ahju deformatsiooni pikkuse mõõtmist, mõõteraami valmistamist, silindri iga punkti kauguse mõõtmist, keskmise väärtuse arvutamist, kaeveõõne suuruse määramist ja remonti ning kaevamist ja remonti.

Surve toetamise meetod:Kasutada 300 tonni tungrauad ning ülemist ja alumist kõverat tuge, deformatsioonialal sundtoestamiseks, samal ajal saab kasutada leegi kohtkütet, kiirendada deformatsiooni taastumist.

Külm parandamise meetod:Punasest ahjust põhjustatud lokaalse depressiooni korral võite deformatsiooni korrigeerimiseks kasutada külmparandusmeetodit, läbi tungraua kuni väljapoole, lameda joonlaua ja kaareprooviplaadi mõõtmisega.

Silindri painde parandamise meetod:Aeglaselt soojendades ja silindrit pöörates taastage järk-järgult selle kuju. Konkreetsed sammud hõlmavad silindri alumisele osale märgi joonistamist, silindri aeglaselt soojendamist ja pööramist, kuni deformatsioon väheneb järk-järgult.

Reguleerige kaubaaluse asukohta:Reguleerige kaubaaluse asukohta vastavalt silindri deformatsioonile, et jõud oleks ühtlane. Samal ajal saab teostada kohalikku remonti, näiteks keevitamist, neetimist jne.

Silindri tugevdamine:Tõsise paindepiirkonnas tehke armatuurtöötlust, nt tugiraami suurendamine, armatuurvardad.

Pöördahju kesta keevitamise nõuded

Pöördahju kesta keevitamine on põhilüli pöördahju normaalse töö ja kasutusea tagamiseks. Keevitamise kvaliteet mõjutab otseselt ahju normaalset tööd ja kasutusiga, seetõttu tuleb seda kasutada rangelt vastavalt spetsifikatsioonidele.

Enne keevitamist on vajalik piisav ettevalmistus. Esiteks peab keevitaja enne tööle lubamist olema eksamineeritud ja kvalifitseeritud. Teiseks tuleb kaldpinda puhastada 40 millimeetri ulatuses mõlemalt poolt kaldpinnast, et eemaldada värv, rooste, jämedad ja muud mustused. Lisaks tuleb keevitusvarras enne kasutamist kuivatada ning temperatuuri reguleerida 250-300 kraadi Celsiuse järgi ning pärast kuivatamist jahutada hoiustamiseks umbes 150 kraadini Celsiuse järgi.

Keevitusprotsess peab järgima teatud samme ja ettevaatusabinõusid. Esiteks tuleks keevitusjada läbi viia ahju ühest otsast teise, vältides keevitamise liidese keskelt alla hüppamist. Teiseks peaks keevisõmbluse pind olema sile ja peenelt skaleeritud ning keevisõmbluse kõrgus ja laius peaksid vastama projekteerimisnõuetele. Keevitusprotsessis tuleks pöörata tähelepanu keevisõmbluse puhtusele, et vältida poorsuse, pragude ja muude defektide ilmnemist.

Pärast keevitamise lõpetamist on vajalik kvaliteedikontroll ja hooldus. Esiteks peab keevisõmbluse pind olema sile, ilma hammustava serva, poorsuse, pragude ja muude nähtusteta. Teiseks peaks keevisõmbluse kõrgus ja laius vastama projekteerimisnõuetele ning keevisõmbluse sisemus peaks olema vaba sellistest nähtustest nagu sulamata ja keevitamata. Lõpuks keevisõmbluse regulaarne hooldus ja remont, et tagada selle pikaajaline stabiilne töö.

Rotary ahju kesta materjal

Süsinikkonstruktsiooniteras

Nagu Q235B ja Q235C, on neil materjalidel hea plastilisus ja sitkus, kuid üldiselt kõrge temperatuuri- ja korrosioonikindlus.

Madala legeeritud kõrgtugev konstruktsiooniteras

Nagu Q345D (originaalklass 16Mn) ja Q245R (originaalklass 20g), on neil materjalidel suurem voolavuspiir ja parem üldine jõudlus, mis sobivad raskemasse töökeskkonda.

Legeerteras

Nagu kuumuskindel legeerteras, millel on hea kõrge temperatuuri tugevus ja oksüdatsioonikindlus, sobib tsemendi pöördahju kesta jaoks.

Rotary ahju kesta hooldus

Kontrollige regulaarselt Rotary ahju kesta välimust, kontrollige, kas sellel pole ilmseid deformatsioone, pragusid või kahjustusi, veendumaks, et ahju pinna värv ei ole maha koorunud ega roostetanud, ning õigeaegselt lisage värv korrosiooni vältimiseks.

Kontrollige pöördahju kesta siseseinale kogunemist ja lisandeid, eriti viskoossete materjalide puhul, erilist tähelepanu tuleks pöörata jääkide eemaldamisele, et vältida nende ummistumist ja soojusülekandeefekti mõjutamist.

Kontrollige ahju korpuse temperatuuri, ahju keha temperatuur ei tohiks ületada 380 kraadi, aeg-ajalt laske temperatuuril üle 400 kraadi, kuid peaksite püüdma vältida pikka kõrge temperatuuri perioodi.

Kontrollige regulaarselt kinnitusvahendeid, sealhulgas polte, mutreid jne, et veenduda, et need ei oleks lõtvunud või puuduvad, ja pingutage lahtised kinnitused, et tagada seadmete stabiilne töö.

Kontrollige määrdeaine taset ja õli kvaliteeti, kontrollige regulaarselt pöördahju iga määrdepunkti õlitaset, et õlitase oleks normaalses vahemikus, ja vahetage regulaarselt määrdeainet, puhastage õlipaaki ja õlikontuuri, et tagada, et määrimissüsteem on takistusteta. Veenduge, et määrimissüsteem oleks takistusteta.

Kontrollige käigukasti osade, sealhulgas ülekandemehhanismide, laagrite ja muude osade kulumist ning parandage või asendage tõsise kulumisega osad, et tagada jõuülekande tõhusus.

Koostage ja viige ellu regulaarne hooldusplaan, sõnastage hooldustsükkel vastavalt kasutusolukorrale, sealhulgas tööaeg ja materjali omadused ning muud tegurid, koostage objekti kasutamiseks sobiv hooldusplaan.

Rotary ahju kesta paigaldusmeetod

Materjali kontroll:Enne paigaldamist kontrollige kõiki ahju komponente, et veenduda, et neil pole kahjustusi ja defekte. Nende normaalse funktsioneerimise tagamiseks tuleks hoolikalt kontrollida eriti võtmeosi, nagu ülekandeseade, rehvitugi jne.

Ohutusmeetmed:Pöördahju paigaldamine on keeruline töö, mis nõuab tähelepanu ehitusohutusele. See peab olema varustatud professionaalse ehituspersonaliga, seda tuleb kasutada vastavalt ohutusnormidele ning rangelt keelatud rikkuda tööprotseduure ja ohutusstandardeid.

Ventilatsioon ja suitsu väljalaskmine:Kuna pöördahi toodab tootmisprotsessi käigus palju soojust ja suitsu, tuleks paigaldusel arvestada ventilatsiooni- ja suitsuärastusseadmete seadistamisega. See võib vähendada paigaldajate terviseriski ja seadmete kahjustusi.

Keskkonnakaitse:Paigaldamisel pöörake tähelepanu keskkonnakaitsele. Ehitusplatsil on keelatud heitvee, heitgaasi ja jäätmejääkide ebaseaduslik ärajuhtimine. Pärast paigalduse lõpetamist puhastage ja korrastage, et ehitusala oleks hügieeniline ja korras.

Kaubaaluste ja laagrite kontroll:Kontrollige, kas aluste ja laagrite tehnilised andmed on kooskõlas joonistega, samuti laagrite põhjapinna piki- ja põikkeskjooned.

Ahju kere kontroll:Kontrollige, kas silindri mõlema otsa elliptilisus on tolerantsist väljas ja ümaruse hälve ei tohi olla suurem kui {{0}},001D (D on ahju läbimõõt). Ümbermõõdu kontrollimisel peaks kahe põkkliigendi ümbermõõdu pikkus olema võrdne ja kõrvalekalle ei tohi olla suurem kui 0,001D ja maksimum ei tohi olla suurem kui 6 mm. ahju korpust ei tohiks lokaalselt deformeerida ja lokaalset deformatsiooni saab parandada külmtöötlemismeetodiga. Lokaliseeritud deformatsiooni saab parandada külmtöötlemismeetodiga ja paranduste arv ei tohiks ületada kahte korda.

Aluse ja komplekti paigaldamine:Aluse paigaldamine peaks põhinema kavandatud kõrgusel ning aluse mõlema otsa ülaosa kõrgust ja kallet tuleks mõõta N3 tasemega ning piirhälve peaks olema 0,05 mm/m. Ahju korpusel ei tohiks olla osalist deformatsiooni.

Meie tehas

Zhengzhou Biman International Cooperation Co, Ltd on ehitatud 2020. aastal, on professionaalne tsemendi- ja kaevandustööstuse veskite ja ahjude osade, terasetehaste ja kaevandamise räbupottide alal, koos joonistega saame tsiteerida 24 tunni jooksul hea hinna, kvaliteedi ja tootmisajaga. ,kliendid nagu LarfargeHolcim, Cemex, Codelco, Paper Excellence, FLSmidth, Metso, Unacem ja Pacasmayo.

about

KKK

K: Mis on pöördahju silindri peamine roll?

V: Pöördahju silinder on pöördahju seadmete põhiosa, mille peamine roll on olla peamine tugi- ja pöörlemisseade, mis kannab ahju kaltsineerimisprotsessis materjale.

K: Millisest materjalist on pöördahju silinder tavaliselt valmistatud?

V: Pöördahju silinder on tavaliselt valmistatud katla süsinikterasest plaadist, näiteks 20 g terasplaadist, ja selle seina paksus sõltub protsessi erinõuetest, tavaliselt vahemikus 28 mm kuni 75/80 mm.

K: Millised on pöördahju torude mõõtmed?

V: Pöördahju silindril on erinevad suurused ja spetsifikatsioonid, läbimõõduga 25-6 meetrit ja pikkusega kümnetest meetritest kuni sadade meetriteni, olenevalt tootmisprotsessi spetsiifilistest nõuetest.

K: Mis on pöördahju silindri pöörlemiskiirus?

V: Pöörlemisahju silindri pöörlemiskiirus on tavaliselt vahemikus 0.5-3 pööret minutis, spetsiifilist kiirust reguleeritakse vastavalt materjali omadustele ja protsessi nõuetele.

K: Mis on pöördahju silindri temperatuurivahemik?

V: Temperatuurivahemik pöördahju silindri sees on suur ja temperatuur põlemistsoonis võib ulatuda umbes 1270 kraadini Celsiuse järgi ja isegi 1600 kraadini kõrge temperatuuriga tsoonis.

K: Kuidas vältida pöördahju silindri kõrge temperatuuri deformatsiooni?

V: Kõrge temperatuuriga deformatsiooni vältimiseks on pöördahju silindrid tavaliselt valmistatud kõrge temperatuurikindlast terasest ning termilist pinget vähendatakse mõistliku konstruktsiooni ja jahutusmeetmetega.

K: Mis on pöördahju silindri pragude põhjused?

V: Praod võivad tekkida sellest, et pöördahju silindri keskjoon ei ole sirge, liigne jõud rihmarattale, halb materjal ja pikaajaline kõrgel temperatuuril töötamine, mille tulemuseks on materjali tugevuse halvenemine.

K: Kuidas tulla toime pöördahju silindri pragudega?

V: Pragude kõrvaldamise meetodid hõlmavad õigeaegset seiskamist kontrollimiseks, kahjustatud osade väljavahetamist, kanduri ratta asendi reguleerimist, jahutusmeetmete tugevdamist jne. Tõsiste juhtumite korral tuleb kogu silinder välja vahetada.

K: Millised on pöördahju silindri soojuse säilitamise meetmed?

V: Isolatsioonimeetmed hõlmavad pöördahju silindri välisseina katmist isolatsioonimaterjalidega (nagu tulekindlad tellised, isolatsioonivatt jne) ja soojuskao minimeerimiseks isolatsioonikihi paigaldamist.

K: Kuidas mõjutab pöördahju silindri kaldenurk tootmist?

V: Kaldenurk mõjutab materjalide trajektoori ja viibimisaega, mis omakorda mõjutab kaltsineerimisefekti ja tootmist. Tavaliselt määratakse parim kaldenurk vastavalt materjali omadustele ja protsessi nõuetele.

K: Mis on pöördahju silindri asendustsükkel?

V: Asendustsükkel sõltub paljudest teguritest, nagu materjal, protsessitingimused, kasutussagedus ja nii edasi. Üldiselt tuleks seda perioodiliselt kontrollida ja vastavalt tegelikule olukorrale välja vahetada.

K: Kuidas kontrollida pöördahju silindri kulumist?

V: Kulumist saab hinnata, kontrollides regulaarselt pöördahju silindri sise- ja välisseinte kulumisjälgi, mõõtes seina paksuse muutust jne.

K: Milliseid probleeme võib pöördahju silindri ülekuumenemine põhjustada?

V: Ülekuumenemine võib põhjustada silindri materjali tugevuse vähenemise, deformatsiooni suurenemise ja isegi tõsiseid probleeme, nagu praod või purunemised.

K: Kuidas vältida pöördahju silindri ülekuumenemist?

V: Pöördahju silindri ülekuumenemist saab vältida põlemistemperatuuri mõistliku reguleerimise, jahutusmeetmete tugevdamise ja materjali proportsiooni optimeerimisega.

K: Millised on pöördahju silindri tihendusmeetodid?

V: Tihendusmeetodid hõlmavad terasplaadi tihendamist, grafiitplokkide tihendamist jne. Konkreetne valik sõltub protsessi nõuetest ja tihendusefektist.

K: Mis on pöördahju silindri vibratsiooni põhjused?

V: Vibratsiooni võib põhjustada silindri paindumine ja deformatsioon, kanduri ratta õõnestus, ebaõige hammasrataste vahe ja nii edasi.

K: Kuidas tulla toime pöördahju silindri vibratsiooniga?

V: Meetmed hõlmavad kaubaaluse asukoha reguleerimist, silindri keskjoone korrigeerimist ja lahtiste osade pingutamist.

K: Kuidas hooldada pöördahju silindri määrimissüsteemi?

V: Kontrollige regulaarselt õlitaset ja määrdeõli kvaliteeti, vahetage riknenud või ebapiisava määrdeõli õigeaegselt välja ning hoidke määrdesüsteem puhas ja takistusteta.

K: Kuidas töötab pöördahju silindri jahutussüsteem?

V: Jahutussüsteem vähendab pöördahju silindri temperatuuri, pihustades jahutusvett või jahutusõhku silindri sees või väljaspool, et vältida ülekuumenemist ja deformatsiooni.

K: Kuidas pöördahju silinder kohandub erinevate materjalide kaltsineerimisvajadustega?

V: Reguleerides kaldenurka, pöörlemiskiirust, põlemistemperatuuri ja muid protsessi parameetreid, et kohaneda erinevate materjalide kaltsineerimisvajadustega, et saavutada parimad tootmistulemused.

Kuum tags: pöördahju kest, Hiina pöörleva ahju kesta tootjad, tarnijad, tehas